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精益咨询
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一、项目目的及方法
1.项目开展目的：
确保设备产线安定、高效、保质、安全运行，让6M1E(人、机、料、法、环、管、测)合理科学配合，通过维持与持续改善不断提升生产运营效率，降低运营管理成本
2.项目解决问题：
①设备故障频发，相同故障 多次重复出现，效率低下影响正常生产
②操作人员及维修人员技能欠缺，导致设备不能发挥正常性能
③备品备件使用时没有备货，备有的库存又暂时用不上
④换线/换产品时间长，节拍不一致，瓶颈工序影响导致生产效率低下
⑤设备多人力、多故障、高风险、高成本运行
3.项目实施方法：
推行TPM全面运营管理体系+IE+PPM
实施方法及内容：
①构建TPM维护保养的标准化管理体系
②提升全员在安全、效率、成本上的综合技能
③建立备品备件的合理科学的管理体系
④消除生产过程中的瓶颈提高效率，保证交付
⑤提高设备及人的效率化活动，提升单位时间的产量
⑥设备智能化、无人化改善，提升全面人性化管理空间
二、项目主要收益
改善主要指标：
1、主要量化指标：
①单位人均产能：UPH提升20%
②提升设备效率：OEE提升30%
③MTTR平均故障修复时间：降低20%
④MTBF平均故障间隔时间：增加20%
2、其它相关指标：
①输出操作/修理标准文件和管理机制
②减少备件及试料的浪费，节约成本
③减少安全事故发生件数
④设备安定化，提升准时交付率
⑤人性化管理，提升职工满意度
⑥数据化、智能化运营模式的构建为管，理者提供高效科学的管理依据
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